Kossel Mini — сборка рамы

2015-10-10 20-47-22Сегодня я закончил печатать уголки для моего Косселя. Надо сказать, что нижний уголок печатался 4 часа соплом 0.5 и слоем 0.4… Непонимаю, как их народ соплом 0.35 и слоем 0.25 печатает. Застрелиться можно… :)
Печатал из ABS-а которого у меня было много. При печати первого большого угла, на третьем часу печати у него пошло небольшое расслоение. Чтобы этого избежать добавил в уголок пару вырезов.

Второй уголок напечатался уже без расслоения. А вот в третьим тоже вышел косяк. Он напечатался хорошо, но после печати я в надежде поскорее проветрить помещение выключил принтер и широко открыл окно. Холодные потоки воздуха видимо резко охладили модель и она в нескольких местах треснула… В общем на будущее решил выдерживать паузу.
Кстати, температуру стола пришлось поднять до 110 градусов. На 100 градусах модель отрывало от стола. 110 держит хорошо. В сумме все уголки напечатались за 24 часа. Если взять среднюю стоимость печати около 300р в час то стоимость этих углов получится просто космическая… У кого принтера нет своего, проще заказать готовый комплект печатных уголков с ибея, или лучше из алюминия. PLA уголки брать не советую. От горячих моторов (а они скорее всего будут греться) конструкцию поведет и придется их менять…
2015-10-10 14-59-06 2015-10-10 14-59-21


Сборку рамы решил начать с верхних уголков. Берем винт М3х30мм, два подшипника с фланцем F623ZZ и две гайки М3. Вставляем винт, накручиваем одну гайку, затем подшипники и еще одна гайка. Закручиваем винт до конца. И вот, уголок уже собран и готов к работе. Довольно наглядно это показано на видео типа этого.
2015-10-10 16-20-11


Далее решил соединить все уголки воедино вместе с профилем и понял что с подшипниками я явно поторопился. Фишка в том, что закрутить М5 винты с установленной втулкой просто нереально. Либо надо обрезать ключик шестигранный, либо собирать в другой последовательности. Сначала раму, потом ролики. Так и сделал, разобрал все и собрал заново.
2015-10-10 20-37-52


Далее перешел к сборке нижних уголков. Прикрутил к каждому уголку мотор (винты м3х10 с шайбами). Для облегчения задачи обрезал один шестигранный ключ оставив около 5мм после загиба.
Моторы взял 17HS4401N с максимальным током в 1.7А. Перед установкой мотора приложил верхний уголок с втулкой к нижнему и прикинул где должна быть шпуля на моторе. У меня кстати шпули на 20 зубов. Затянул их как следует на всех трех моторах и после этого прикрутил мотор к уголку.
2015-10-10 17-38-01 2015-10-10 18-30-04 2015-10-10 21-44-46


Затем вставил винты М5 и накрутил на них квадратные гайки. После этого собрал весь низ в кучу и затянул винты.
2015-10-10 20-38-25 2015-10-10 20-37-25


Ну и несколько фоток собраной рамы… Неудержался, собрал вместе дабы посмотреть общую жесткость конструкции и ее вес. По мне так жесткость очень хорошая. Ничего не болтается, руками раму погнуть довольно сложно. (Ломать не стал).
2015-10-10 20-47-22 2015-10-10 20-48-06


Продолжение следует…
п.с…
Думаю из чего сделать основание и боковые панели. По идее надо что-то типа 1-2мм дюрали или из акрила 5-6мм. Хочу нижний отсек полностью закрыть, и с верху сделать крышку.

Kossel Mini — сборка рамы: Один комментарий

  1. >Думаю из чего сделать основание и боковые панели. По идее надо что-то типа 1->2мм дюрали или из акрила 5-6мм.

    Я для своего принтера делал из оргстекла 4мм все панели. 2мм мне показался хлипковатым, а вот 4мм в самый раз. Он даёт хорошую жёсткость, если прикручивать к профилю. Резал его лазером по чертежам, благо очень не дорого. Врезеровать не советую, образуются микротрещины.

Добавить комментарий для Sibilia Отменить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>